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Q345D钢管晶间腐蚀的避免对策
作者:天津北方立天钢铁有限公司 来源:http://www.309bxg.com 日期:2020/3/19 17:18:11 人气:42

  Q345D钢管晶间腐蚀的避免对策

  在Q345D钢管产生的各种各样腐蚀中晶间腐蚀约占10%,它会使晶体间的结合性明显下降,在地应力的功效下,非常容易造成裂痕,乃至破成粉末状,而且很隐蔽工程,从其外观设计上看不出。另外它都是诱发其他腐蚀的关键缘故。Q345D钢管的晶间腐蚀关键是因为晶界区贫Cr所造成的,而C非常容易和Cr产生化学物质,使Cr含水量降低。因此,晶间腐蚀的避免对策是:

  1、成分及机构

  (1)C含水量

  Q345D钢管中C含水量是危害精拔无缝钢管晶间腐蚀的较为键要素。一方面,严控C含水量,使常规金属材料和焊丝的碳含量操纵在0.08%下列;另一方面,在对接焊缝和焊材中加上增稠剂Ti、Nb等原素,与C的亲和力强,使碳在于Cr与之融合,转化成平稳的化学物质。

  (2)双相机构

  双相机构,会进一步提高抗晶间腐蚀的工作能力。一方面,添加铁素体产生原素,如铬、硅、铝、钼等,使焊接产生双相机构;另一方面,挑选含铁素体转化成剂较为多的焊材。

  2、焊接方法

  (1)溫度在450~850℃这一溫度区段,特别是在是650℃是容易造成晶间腐蚀的风险溫度区(别称敏化溫度区)。因此Q345D钢管电焊焊接时,可采用在焊接件下边垫铜钱,或立即在焊接件反面浇灌制冷的方法,使中间迅速制冷,降低在该溫度区段滞留的時间,是提升连接头耐腐蚀工作能力的合理对策。

  (2)焊接线动能的扩大,将加快精拔无缝钢管的腐蚀。在焊接方法上,能够选用小电流量、高焊速、短弧、多道焊等方式,减少线动能。采用低的焊接线动能,迅速根据敏化溫度区域方法来防止造成热危害区晶间腐蚀。

  3、焊后处理工艺

  焊后将Q345D钢管的对接焊缝再次加温至1050~1100℃,再次时效处理,或是再次加温至850~900℃,隔热保温2h,开展匀称化解决,以清除贫铬区。